項目簡介
無損檢測（NDT），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。
常用手段及適用范圍
目視檢測（VT）：使用各種工具，從放大鏡和鏡子到用于查看難以到達的地方，使用視頻管道鏡、電荷耦合設備和遠程查看系統確認檢測對象結構和部件是否有裂紋、腐蝕和錯位等損壞。
射線照相法（RT）：指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。RT的定性更準確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。
超聲波檢測（UT）：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。適用于金屬、非金屬、復合材料等材料；缺陷定位較準確；對面積型缺陷敏感，靈敏度高，成本低、速度快、對人體、環境無害。
磁粉檢測（MT）：適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
滲透檢測（PT）：基于液體的毛細現象，和固體染料在一定條件下的發光現象為基礎，進而進行對檢測工件表面缺陷分析判斷。主要用于檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷），同時顯示直觀、操作方便、檢測費用低。
渦流檢測（ECT）：利用電磁感應原理，檢測導電材料表面及近表面的缺陷方法。主要用于生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。
聲發射（AE）：可以用聲發射鑒定不同范性變形的類型，研究斷裂過程并區分斷裂方式，檢測出小于0.01mm長的裂紋擴展，研究應力腐蝕斷裂和氫脆，檢測馬氏體相變，評價表面化學熱處理滲層的脆性，以及監視焊后裂紋產生和擴展等等。
泄漏測試：使用氣泡、壓力變化、鹵素二極管和質譜儀測試四種主要技術，包括將測試對象加壓并浸入液體中以追蹤和記錄泄漏，
部分參考標準
GB/T 40307-2021 無損檢測 材料織構的中子檢測方法
GB/T 11344-2021 無損檢測 超聲測厚
GB/T 40332-2021 無損檢測 超聲檢測 超聲測厚儀性能特征和測試方法
GB/T 23902-2021 無損檢測 超聲檢測 超聲衍射聲時技術檢測和評價方法
GB/T 40324-2021 無損檢測 大直徑圓棒聚焦超聲檢測方法
GB/T 12604.6-2021 無損檢測 術語 渦流檢測
GB/T 12604.7-2021 無損檢測 術語 泄漏檢測
GB/T 40336-2021 無損檢測 泄漏檢測 氣體參考漏孔的校準
GB/T 40335-2021 無損檢測 泄漏檢測 示蹤氣體方法
服務流程
· 項目溝通：深入了解客戶需求，設計最佳檢測方案
· 樣品寄送：多渠道接收來樣，特殊樣品可提供上門取樣服務
· 簽訂合同：規范化管理，保障客戶權益
· 樣品分析：標準化作業，完善的質控
· 報告發送：加密報告，保證信息安全
· 售后服務：追求卓越，用心服務
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