項目簡介
隨著社會的進步和科技的發展，金屬制品在工業、農業、科技以及人們的生活各個領域的運用越來越廣泛，因此金屬材料的質量應更加值得關注。
常用分析手段
金屬材料微觀組織分析：金相分析、X射線相結構分析、表面殘余應力分析、金屬材料晶粒度等。
成分分析：直讀光譜儀、X射線光電子能譜儀(XPS)、俄歇電子能譜儀(AES)等。
物相分析：X射線衍射儀（XRD）等。
殘余應力分析：X光應力測定儀等。
機械性能分析：萬能試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等。
失效模式
1. 斷裂失效分析
韌性斷裂：又稱延性斷裂和塑性斷裂，即零件斷裂之前，在斷裂部位出現較為明顯的塑性變形。在工程結構中，韌性斷裂一般表現為過載斷裂，即零件危險截面處所承受的實際應力超過了材料的屈服強度或強度極限而發生的斷裂。
韌窩斷裂：韌窩是金屬韌性斷裂的主要特征。韌窩又稱作迭波、孔坑、微孔或微坑等。韌窩是材料在微區范圍內塑性變形產生的顯微空洞,經形核、長大、聚集,最后相互連接導致斷裂后在斷口表面留下的痕跡。
脆性斷裂： 工程構件在很少或不出現宏觀塑性變形(一般按光滑拉伸試樣的ψ<5%)情況下發生的斷裂稱作脆性斷裂，因其斷裂應力低于材料的屈服強度，故又稱作低應力斷裂。由于脆性斷裂大都沒有事先預兆，具有突發性，對工程構件與設備以及人身安全常常造成極其嚴重的后果。
疲勞斷裂： 按斷裂前宏觀塑性變形的大小分類，疲勞斷裂屬脆性斷裂范疇。但由于疲勞斷裂出現的比例高，危害性大，且是在交變載荷作用下出現的斷裂，因此國內外工程界均將其單獨作為一種斷裂形式加以重點分析研究。工程構件在交變應力作用下，經一定循環周次后發生的斷裂稱作疲勞斷裂。
2. 斷口失效分析
按斷口表面宏觀變形分：脆性斷口、韌性斷口、韌-脆混合斷口；
按斷口表面宏觀取向分：正斷斷口、切斷斷口、正-切混合斷口；
按斷口表面微觀斷裂路徑分：沿晶斷口、穿晶斷口；
按斷口表面微觀形貌分：解理斷口、準解理斷口、韌窩斷口、疲勞斷口、沿晶斷口一般情況下的斷口為混合形貌斷口。
3. 腐蝕失效分析
金屬腐蝕通常的定義為：金屬與環境介質發生化學或電化學作用，導致金屬的損壞或變質?；蛘哒f在一定環境中，金屬表面或界面上進行的化學或電化學多相反應，結果使金屬轉入氧化或離子狀態。這些多相反應就是金屬腐蝕研究的對象，金屬腐蝕學科是在金屬學、金屬物理、物理化學、電化學和力學等學科基礎上發展起來的一門綜合性學科。
腐蝕失效：由于腐蝕作用是機械構件喪失原設計功能的現象稱為腐蝕失效。
按腐蝕的分布形態分：全面失效(也稱均勻腐蝕)，局部腐蝕失效。局部腐蝕又可分為點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、生物腐蝕及空泡腐蝕、應力腐蝕、氫致損傷及磨耗腐蝕等。
4. 磨損失效分析
粘著磨損：當-對磨擦副的兩個磨擦表面的顯微凸起端部相互接觸時，即使法向負載很小，但因為凸起端部實際接觸的面積很小，所以接觸應力很大。如果接觸應力大到足以使凸起端部的材料發生塑性變形而且接觸表面非常干凈，彼此又具有很好的適應性，那么在磨擦界面上很可能形粘著點。當磨擦面發生相對滑動時，粘著占在剪應力作用下變形以致斷裂，使材料從一個表面遷移到另一個表面。通常，金屬的這種遷移是由較軟的磨擦面遷移到較硬的磨擦面上。根據磨損試驗后對磨擦面進行金相檢驗發現，遷移的金屬往往呈顆粒狀粘附在表面叫。這是反復的滑動磨擦，使粘著點擴大并在剪應力作用下在粘著點后根部開裂，進而形成磨粒的結果。
磨粒磨損：在磨擦系統中，經常見到另一種磨損形式是磨粒磨損。磨粒磨損的現象很多，歸納起來，主要有以下兩種形式。 第一種工是在工業生產中常常遇到的，如切削和磨削加工。磨?？汕对诨w上，如磨粒嵌埋在樹脂中的砂輪用來磨削金屬表面。每個磨粒在被磨金屬表面切割出一條溝槽，將金屬從表面切除。 第二種形式是具有高強度的顆粒，如二氧化硅，氧化鋁和碳化硅，進入兩個磨擦面之間，使兩個磨擦面都被切割成溝槽。用氧化鋁，氧化鎂拋光金屬表面就是這種類型的磨損。
沖蝕磨損：一般是指由外部機械力作用下使用材料被破壞和磨去的現象。這里講的外部力，通常是由于固體向固體表面液體向固體表面或氣體向固體表面或氣體向固體表面不斷地進行動態撞擊而產生的。顆粒A以一定速度向材料B表面撞擊，B表面被磨去一些材料，在材料B表面留下一個凹坑。顆粒A可能具有不同的成份和以不同形式存在。
波勞磨損：當兩種材料相對運動(滾動或滑動)時，接觸區受到循環應力的反復作用，當循環應力超過材料接觸疲勞強度，接觸表面或表面下某處形成疲勞裂紋，造成表面層局部脫落的現象稱為疲勞磨損。
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